如何控制ABS板材制品的色差?
塑料制品在市場上的應(yīng)用日漸廣泛,尤其是ABS板材制品的應(yīng)用更為顯著,ABS板材是一種性能優(yōu)異的材料,但在加工成型過程中偶爾也會出現(xiàn)一些缺陷,比如產(chǎn)品的色差,影響色差的因素有很多,包括原料、色母、注塑機、注塑模具等,今天我們來了解一下如何控制色差。
在ABS板材生產(chǎn)加工過程中,原料樹脂和色母對ABS板材制品的色差影響很大,因此在生產(chǎn)時應(yīng)當(dāng)嚴格檢查原材料,同時在原材料的選擇上建議選擇同一廠家的原料。
在注塑機的選擇上應(yīng)當(dāng)選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C,防止注塑機出現(xiàn)物料死角的問題。另外模具的澆注系統(tǒng)、排氣槽等也容易造成ABS板材的色差,因此在加工成型前應(yīng)當(dāng)解決好注塑機和模具設(shè)計的問題才能再安排組織生產(chǎn)。
在ABS板材加工成型過程中,我們應(yīng)盡量避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱造成的色差,同時要嚴格把控料筒各加熱段的溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
在實際的操作過程中,我們經(jīng)常會碰到因某個加熱圈損壞失效造成料筒溫度劇烈變化而產(chǎn)生色差,因此在生產(chǎn)加工過程中我們需要經(jīng)常檢查加熱的部分,一旦發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞時應(yīng)及時更換維修,從而減少色差的出現(xiàn)。
最后需要注意的是ABS板材制品會隨溫度、色母量的變化而變化,所以在調(diào)整參數(shù)時要格外注意。
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