如何增加ABS注塑件的光亮度?
ABS注塑件的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,那么該如何改善它的光亮度呢?一般我們從注塑模具和注塑工藝兩個(gè)方面來(lái)增加ABS注塑件的光亮度,下面具體來(lái)說(shuō)一下該如何操作。
首先從注塑模具方面來(lái)講,如果模具型腔加工不良,有微孔、磨損、粗糙等不足,那它肯定會(huì)反應(yīng)到注塑件上,造成注塑件的光澤不良,因此在注塑前要精心加工模具,使其表面有較小的粗糙度。
模具表面要保持清潔,要及時(shí)清除油污和水漬,不然會(huì)造成注塑件表面發(fā)暗,沒(méi)有光澤感。另外,還有應(yīng)該加大脫模的斜度,如果模具斜度較小,會(huì)造成脫模困難或脫模時(shí)受力過(guò)大,導(dǎo)致注塑件表面的光澤感不佳。
此外,還要檢查和修正模具的排氣系統(tǒng),若模具內(nèi)停留過(guò)多氣體,也會(huì)導(dǎo)致注塑件的光澤不良。
下面我們?cè)購(gòu)淖⑺芄に嚿蟻?lái)看一下該如何操作,首先應(yīng)當(dāng)提高注塑的速度,若注塑速度過(guò)小,會(huì)使得注塑件表面不密實(shí),呈現(xiàn)出光澤不良。對(duì)于一些厚 壁注塑件,應(yīng)當(dāng)保留充分的冷卻時(shí)間,不然會(huì)造成表面發(fā)毛,光澤偏暗。
在熔體溫度方面,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高溶體溫度,溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致注塑件流動(dòng)性較差,從而造成光澤不良的后果。
另外,在注塑過(guò)程中應(yīng)當(dāng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間,若保壓壓力不足,保壓時(shí)間偏短,會(huì)使得注塑件的密度不夠,從而造成注塑件的光澤效果不佳。
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